IT之家3月10日消息，ABB机器人业务部门已经与英伟达达成合作，旨在缩小工业机器人在虚拟仿真中的表现与在工厂实际运行效果之间的差距，实现更为精准和高效的生产过程。

据IT之家了解，总部位于瑞士的ABB将采取英伟达Omniverse仿真数据库，通过巧妙地融入光照、阴影和纹理等细节，创造出一个更加真实的机器人训练环境。

ABB 机器人总裁马克·塞古拉表示，机器人对周围环境的感知信息通常较为有限，这会对其作业精度、可重复性和运行速度产生影响。

塞古拉举例称，工厂中若机器人在冲压设备附近作业，冲压产生的剧烈震动将对机器人的性能产生明显影响。他在路透社的采访中表示，以往机器人需要逐步学习或通过编程适配震动的影响，而这项新技术则可让机器人在虚拟环境中完成训练，从而在投入使用第一天就具备相应能力，这将为企业节省大量时间和成本。

当前行业正兴起一股趋势：企业越来越多地通过数字仿真技术来推动生产规划和机器人部署的转型，在设备正式运行前，通过数字仿真进行预先排查问题的检测和解决，本次合作正是这一趋势的生动体现。

ABB 表示，该系统将通过其机器人控制软件交付，实现产品及生产线物理样机需求的减少，从而降低成本、加快产品上市速度。

该技术计划于2026年下半年推出，预计服务汽车、消费电子等行业客户。

电子代工企业富士康已经开始试点使用该技术，用于将侧边按键安装到消费电子设备上。ABB 指出，这类作业之前由于阴影干扰机器人视觉而具有较高的难度。

英伟达机器人与边缘人工智能副总裁迪普·塔拉表示：“工业领域急需高物理精度的仿真技术，以打破 AI 驱动机器人虚拟训练与大规模实际部署之间的壁垒，实现更高效的智能制造。”